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キャセル® MF
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キャセル® MF

CNC では得られない複雑な形状もその場で発泡できるようになりました 。カスセル ® MF フォームコアは複雑な形状の部品用に特別に設計されており、フォームの使用率を大幅に高め、サイクル時間を短縮できます。複雑な 3D 発泡コア部品は、型内発泡プロセスから直接取得できます。

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詳細

機械的性能

タイプ

試験方法

単位

キャセル ®

75 MF

キャセル ®

110MF

キャセル ®

150MF

密度

ISO845

キログラム/メートル 3

75

110

150

圧縮強度

ISO844

MPa

0.8

1.8

3.0

抗張力

ASTM

D638

MPa

0.8

1.5

2.0

弾性率

ASTM

D638

MPa

80

140

210

伸長

休憩中

ASTM

D638

%

1.3

1.2

1.3

曲げ強度

ASTM

D790

MPa

1.0

2.3

3.0

剪断強度

ASTM

C273

MPa

0.5

1.2

1.7

せん断弾性率

ASTM

C273

MPa

30

40

65

圧縮クリープ

ギガバイト/トン

15048

%

≦2.0

温度

抵抗

ディン

53424

≧200

圧縮クリープ試験条件:

カスセル ® 75MF、130℃/0.3MPa/2h

カスセル ® 110MF、150℃/0.3MPa/2h

カスセル ® 150MF、180℃/0.3MPa/2h

注記: 当社製品の技術データは公称密度の代表値です。

名誉

ニュース

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業界知識の拡張

CASCELL® MF は、インモールド発泡プロセス用に特別に設計されたフォームコア材料であり、CNC 機械加工では容易に達成できない複雑な形状の製造を可能にします。

CASCELL® MFのポイント

型内発泡プロセス: CASCELL® MF フォームコアは、型内発泡プロセスで使用され、フォームは金型キャビティ内で直接形成されます。このプロセスにより、追加の CNC 加工や組み立て手順を必要とせずに、複雑な 3D フォームコア部品を作成できます。
複雑な形状: CASCELL® MF フォームコアは、複雑で複雑な形状を必要とする用途に最適です。インモールド発泡プロセスを使用すると、最終部品の望ましい形状に合わせてフォームを成形および拡張できるため、従来の CNC 機械加工方法では達成できない複雑な形状の製造が可能になります。
フォーム利用率の向上: CASCELL® MF フォームコアを使用したインモールド発泡プロセスにより、フォーム利用率が向上します。これは、フォーム材料のより高い割合が効果的に利用され、廃棄物が削減され、資源の使用が最適化されることを意味します。
サイクルタイムの短縮: CASCELL® MF フォームコアをその場で発泡させることにより、生産サイクルタイムを短縮できます。個別の CNC 加工または組み立てステップの必要性がなくなることで、製造プロセスが合理化され、効率が向上します。
CASCELL® MF フォーム コアは、フォーム利用率を向上させ、サイクル タイムを短縮して、複雑な 3D フォーム コア部品を製造するためのソリューションを提供します。複雑な形状を製造し、生産プロセスを最適化する機会を提供します。

キャセル®MFのメリット

CASCELL® MF フォームコアは、インモールド発泡プロセスによる複雑な形状の製造においていくつかの利点をもたらします。
設計の柔軟性: CASCELL® MF フォームコア 設計者と製造業者に優れた設計の柔軟性を提供します。フォームは特定の設計要件や複雑な形状に合わせて調整できるため、ユニークで革新的な製品の製造が可能になります。この柔軟性により、創造的でカスタマイズされたソリューションの可能性が広がります。
軽量かつ高強度: CASCELL® MF フォームコアは、軽量特性と高強度の組み合わせを提供します。フォームコアは重量を最小限に抑えながら構造的完全性を提供するため、航空宇宙、自動車、スポーツ用品産業など、軽量化が重要な用途に適しています。
さまざまな製造プロセスとの互換性: CASCELL® MF フォームコアは、プリプレグや真空注入法などのさまざまな製造プロセスと互換性があります。この多用途性により、既存の生産ワークフローへのシームレスな統合が可能になり、メーカーに柔軟性と使いやすさを提供します。
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