フォームコア材料は、軽量複合部品の構造的完全性と性能を向上させるために、さまざまな業界で長年使用されてきました。ただし、複雑な形状により、効率的かつ正確な発泡を達成する際に課題が生じることがよくありました。入力 カスセル ® MF フォームコアは、複雑な形状の部品向けに特別に設計された画期的なイノベーションです。この記事では、Cascell® MF フォーム コアがどのように金型内発泡プロセスに革命をもたらし、効率を高め、サイクル タイムを短縮して複雑な 3D フォーム コア部品の製造を可能にするのかについて説明します。

CNC の制限を克服:

CNC 加工は伝統的に、フォームコア材料を成形するための主力の方法でした。ただし、複雑な形状では複雑な機械加工プロセスと複数のステップが必要になることが多く、製造時間とコストの増加につながります。 Cascell® MF フォームコアは、複雑な形状をその場で直接発泡できるようにすることで、革新的なソリューションを提供します。これにより、CNC 加工の制限がなくなり、複雑なフォームコア部品の製造に新たな可能性が開かれます。

フォーム利用率の向上とサイクルタイムの短縮:

Cascell® MF フォームコアの重要な利点の 1 つは、サイクルタイムを短縮しながらフォーム材料の利用率を劇的に高めることができることです。従来のフォームコアの製造方法では、複雑な形状を完全に充填することが難しいため、フォームが無駄になることがよくあります。 Cascell® MF フォームコアを使用すると、フォーム材料を正確に発泡させて部品のあらゆる複雑な細部を埋めることができ、フォームの利用を最適化し、無駄を最小限に抑えることができます。この効率はサイクルタイムの短縮につながり、全体的な生産速度と費用対効果が向上します。

デザインの自由を解放:

Cascell® MF フォーム コアにより、設計者や製造業者は、これまで実現が困難であった複雑な 3D フォーム コア部品を検討できるようになります。コアを金型内で直接発泡させることにより、アンダーカット、鋭角、複雑な形状などの複雑な形状を簡単に実現できます。これにより、新たなレベルの設計の自由度が解放され、従来の製造プロセスの限界を押し広げる、軽量で構造的に最適化された部品の作成が可能になります。

強化された構造的完全性:

Cascell® MF フォームコアは、複雑な形状を可能にすることに加えて、複合部品の構造的完全性を強化します。正確な発泡プロセスにより、パーツ全体に一貫した均一な発泡が確実に分散され、剛性、強度、寸法安定性が向上します。この改善された構造的完全性により、性能や耐久性を犠牲にすることなく軽量設計の機会が開かれます。

Cascell® MF フォーム コアはフォーム コア技術の大幅な進歩を表しており、前例のない効率と精度で複雑な 3D フォーム コア部品の製造を可能にします。 Cascell® MF フォーム コアは、複雑な形状をその場で直接発泡させることにより、CNC 加工の制限を排除し、フォームの利用を最適化し、サイクル タイムを短縮し、構造の完全性を高めます。

キャセル® MF

CNC では得られない複雑な形状もその場で発泡できるようになりました。 Cascell® MF フォーム コアは、複雑な形状の部品向けに特別に設計されており、フォームの使用率を大幅に高め、サイクル タイムを短縮できます。複雑な 3D 発泡コア部品は、型内発泡プロセスから直接取得できます。