PMI 構造フォームは、圧縮クリープに対する優れた耐性も備えています。 PMIフォームの比強度と比剛性が優れた性能を発揮しているとも言えます。 PMI フォームの圧縮クリープ耐性により、この材料は優れた加工性能も備えます。炭素繊維エポキシ複合システムの硬化には、硬化条件として設定された圧力、温度、時間が必要です。費用効果の高い同時硬化プロセスを採用する場合、コア材料としての発泡材料は良好な圧縮クリープ耐性を有する必要がある。テスト後、フォームはさまざまな硬化条件の要件を満たすことができます。

一般に、フォームサンドイッチ構造の場合、次のプロセスを使用できます。

まず、成形プロセスです。成形プロセスは、金型コストが比較的高いという特徴があります。利点は、複合材料の厚さとサイズを正確に保証できることです。同時に 2 つの滑らかな表面コンポーネントを持ちます。通常、成形プロセスを使用するコンポーネントには、飛行制御コンポーネント、ヘリコプターのローター、スポーツ用品、医療用ベッドのパネルなどがあります。成形プロセスでは、フォームコア材料に一定量のしめしろを与えることにより、型締め硬化プロセス中にその締めしろがパネルの硬化に逆圧力を与えます。 PMI フォームの耐圧縮クリープ性は、干渉を背圧に変換するための前提および保証です。ラミネートの樹脂含有量、硬化システム、パネルの厚さに応じて、適切なしめしろを設定することで背圧を調整できます。硬化圧力の要件を満たします。

第二に、オートクレーブプロセス: ホットプレスプロセスは、ハードモールドとソフトモールド (真空バッグ) によって特徴付けられます。硬化中の複合積層体は、オートクレーブ内の真空引きと加圧によって加圧されます。共硬化プロセス、つまり炭素繊維複合パネルの硬化を使用すると、サンドイッチ構造コア材料とパネルの接着が一度に完了します。 PMI フォームはハニカムよりも空隙が小さく、ハニカム パネルのテレグラフ効果を発生させることなく、パネルの硬化を適切にサポートします。

第三に、RTM プロセス: 液体樹脂射出は、RTM (レジン トランスファー モールド) 技術を使用して高性能サンドイッチ構造部材を製造する、比較的新しい最適化された製造プロセスです。目的は、生産プロセスを簡素化し、製造コストを削減し、原材料の価格を節約することです。比較的安価で舗装性能の良いクロスを使用することで量産が可能となり、部品も高品質なプリプレグを使用した効果が得られます。ハニカム細孔に低粘度射出樹脂が流入しないようにハニカム細孔を封止すれば、ＲＴＭ製造工程におけるサンドイッチ材として選択することもできる。ただし、RTM プロセスを使用してサンドイッチ複合材料を製造する場合は、通常、フォームコアが使用されます。オートクレーブプロセスと同様に、コア材料も優れた圧縮クリープ耐性を備え、樹脂射出圧力と射出温度の要件を満たす必要があります。