成形プロセス: 金型のコストは比較的高く、複合材料の厚さとサイズを正確に確保できるという利点があり、滑らかな表面を備えた 2 つのコンポーネントを備えています。成形プロセスで一般的に使用されるコンポーネントは、飛行制御部品、ヘリコプターのローター、スポーツ用品、医療用ベッドボードなどです。成形工程において、フォームコアに一定量の締め代を与えることにより、型締め工程における締め代量がパネルの硬化に対する逆圧力となる。

PMI フォームの圧縮クリープ特性は、干渉体積を逆圧力に変える前提および保証です。 プライの樹脂含有量、硬化システム、パネルの厚さに応じて適切な干渉体積を設定することにより、背圧の圧力が硬化圧力の要件を満たすように調整されます。

オートクレーブプロセス: 片面はハードモールド、片面はソフトモールドを特徴とします。 硬化した複合積層体を、オートクレーブ内で真空引きおよび加圧することによって加圧した。コキュアプロセスを採用すると、CFRPパネルの硬化とサンドイッチ構造の芯材とパネルの接着を一度に完了することができる。 PMIフォームのギャップはハニカムのギャップよりも小さいため、パネルの硬化を十分にサポートでき、ハニカム構造パネルのような電信効果は現れません。

RTM 樹脂射出成形プロセス: 液体樹脂射出は比較的新しく、最適化された製造プロセスです。 RTM テクノロジーの助けを借りて、高性能サンドイッチ構造コンポーネントが製造されます。現在、製造工程の簡素化、製造コストの削減、原材料の価格の節約のため、比較的安価で重ね合わせ性能の良い生地を選択して大量生産を実現し、部品の使用効率を高くすることができます。品質 プリプレグ効果の量。ハニカムの空隙をシールして、低粘度の射出樹脂がハニカムの空隙に流入するのを防ぐ場合、ハニカムはRTM製造プロセスのサンドイッチ材料として選択することもできます。