フォーム製品の種類は無限です。伝統的な発泡プロセスに基づいて、マイクロセルラー発泡技術、超マイクロセルラー発泡技術、反応射出発泡技術、回転成形発泡技術、構造発泡射出成形技術、低発泡押出成形技術、ブロー成形発泡成形技術、NIR技術、動圧などリリースおよび冷却 (DDC) テクノロジー。

構造用フォームを製造材料として使用すると、多くの利点があります。 C 構造フォーム成形の利点の中でも、構造フォームは元々、車両のルーフやボディ パネルなどの比類のない寸法を製造できることで知られていました。しかし、構造用フォームが他の多くの利点を提供すると期待されていることは明らかです。

構造発泡体 コンポーネントは非常に軽量で、一般的な重量は 55 ポンド/立方フィートからわずか 2 ポンド/立方フィートの範囲です。軽量であることに加えて、構造フォームは強力で耐久性があり、非常に硬いです。実際、その剛性は固体ポリマーや同様の材料の 8 倍です。材料の弾性率は密度が増加するにつれて増加し、その値は 250,000 psi という驚異的な値に達します。また、発泡体なので断熱性・遮音性にも優れた素材です。

構造発泡体は成形も簡単です。 1 つの部品で異なる肉厚を作成できます。場合によっては、構造用フォームによって、以前の最大値である 1/2 インチ (13 mm) を超える壁厚が生成されることがあります。混合物の粘度が低いため、リブや突起を厚くすることもでき、リブや断面積の「減算」のリスクが軽減されます。構造用発泡製品は一般に成形時の応力が低く、反りや変形に対する耐性が高くなります。

さらに、構造用フォームは、熱可塑性ポリマーや熱硬化性ポリマーに共通する耐衝撃性、耐衝撃性、耐高温性を保持しています。熱膨張がほとんどまたはまったくないため、さまざまな気候や温度で使用される製品に適しています。音響および音響減衰特性 構造用フォーム 標準的な固体ポリマーよりも優れています。

構造発泡成形も費用対効果の高いプロセスです。射出および硬化中に必要な圧力と型締力が低いため、金型やダイスはアルミニウムなどの低コストの材料で作成できます。サイクル タイムは射出成形および反応性射出成形の時間と競合するため、時間とコストの両方を節約できます。

成形中や分解中に構造用フォーム製品が損傷するリスクは平均以下であり、効率的で簡単に再現可能な方法です。さらに、構造用フォームは有害な可能性のあるスチレンガスを発生しないため、成形プロセス中の作業者の健康リスクが軽減されます。

最後に、構造用フォームはスプレー性が高く、表面が美しいです。すべての構造用フォーム製品はインモールド (PMI) 塗装できるため、時間とコストがさらに節約されます。単一パーツのモールドに複数の色を適用することもできます。表面はお手入れが簡単で、縫ったり、ねじったり、釘を打ったり、ホッチキスで留めたりすることも問題なく行えます。

構造用フォームは、肉厚が 5 mm を超える製品や、肉厚が急な製品に使用できます。本製品は高密度の一体発泡材料であり、同種の非発泡材料に比べて単位重量あたりの強度と剛性が高くなります。構造発泡製品は、曲げ剛性が4倍であるだけでなく、補強リブが少なく、肉厚によるヒケが解消でき、内部応力集中が少なく、使用中に大きな変形が起こりにくい