PMIフォームサンドイッチ構造のプロセス:

1. 成形プロセス：成形プロセスの特徴は、金型のコストが比較的高いことです。利点は、複合材料の厚さとサイズを正確に確保できることです。同時に、滑らかな表面を持つ 2 つのコンポーネントを備えています。成形プロセスで一般的に使用される部品には、飛行制御部品、ヘリコプターのローター、スポーツ用品、医療用ベッド プレートなどがあります。成形プロセスでは、型締めおよ​​び硬化プロセス中にフォームコアに一定量のしめしろを与えることにより、その締めしろがパネルの硬化に背圧を与えます。 PMI フォームの耐圧縮クリープ性は、干渉が背圧に変化するための前提および保証です。層の樹脂含有量、硬化システム、パネルの厚さに応じて、適切なしめしろを設定することで背圧の量を調整でき、硬化圧力の要件を満たします。

2. ホットプレスプロセス: ホットプレスプロセスは、片面ハードモールドと片面ソフトモールド (真空バッグ) によって特徴付けられます。オートクレーブ内を真空にし、加圧することにより、加圧下の複合積層体が加圧される。共硬化プロセスを使用すると、炭素繊維複合パネルの硬化とサンドイッチ構造のコア材料とパネルの接着が一度に完了します。 PMIフォームの細孔はハニカムの細孔よりも小さいため、パネルの硬化を十分にサポートでき、ハニカム構造パネルのようなテレグラフ効果はありません。

3. RTM プロセス: 液体樹脂の射出は、比較的新しい最適化された製造プロセスです。 RTM (レジントランスファー射出成形) 技術を活用して、高性能のサンドイッチ構造部材が製造されます。目的は、生産プロセスを簡素化し、製造コストを削減し、原材料の価格を節約することです。ドレープ性の良い比較的低コストの生地を使用することで量産が可能となり、部品には高品質なプリプレグを使用する効果が得られます。ハニカムの細孔がシールされ、低粘度の射出樹脂がハニカムの細孔に流入するのを防ぐ場合、RTM製造プロセスにおいてハニカムをサンドイッチ材料として選択することもできます。しかしながら、サンドイッチ構造複合材料を製造するために通常ＲＴＭプロセスが使用される場合には、一般に発泡コア材料が使用される。 PMI フォームとオートクレーブのプロセスは同じであり、樹脂射出圧力と射出温度の要件を満たすためにコア材料も優れた圧縮クリープ耐性を備えている必要があります。