1.化学発泡剤を使用しており、加熱するとガスを発生します。アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、N,N'-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウムなど、コア発泡プラスチックに一般的に使用される化学発泡剤。この方法を使用して多くの熱可塑性プラスチックを発泡体にすることができます。たとえば、ポリ塩化ビニルの発泡靴は、樹脂、可塑剤、発泡剤、その他の添加剤のバッチを射出成形機に投入することによって作られます。バレル内で発泡剤が分解され、金型内で材料が発泡します。

2. 発泡人工皮革は、ポリ塩化ビニルペーストに発泡剤を混合し、生地上でこすり取るかカレンダーをかけ、連続的にトンネル加熱炉を通過させ、材料を可塑化および溶融させ、発泡剤を分解して発泡させ、冷却します。表面仕上げ、つまり発泡人工皮革。硬質ポリ塩化ビニルの低発泡シート、パイプ、または異形材は押出成形によって形成されます。発泡剤はバレル内で分解されます。材料がヘッドから離れると圧力は常圧まで下がり、ガスが溶けると膨張して発泡します。構造発泡製品を得るために、発泡プロセスと冷却および硬化プロセスが適切に調整されます。

3. 副生ガスを重合工程で利用します。代表的なものはポリウレタンフォームです。イソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルが重縮合すると、イソシアネートの一部が水、ヒドロキシル基、またはカルボキシル基と反応して二酸化炭素が発生します。ガス放出速度と重縮合反応速度を適切に調整することで、非常に均一な気泡を有する高発泡製品を製造することができます。ポリウレタンフォームには2種類あります。スポンジに似た柔らかい連続気泡タイプで、各種シートやソファのクッション、吸音・濾過材として広く使用されています。硬質独立気泡タイプのため、保温・断熱・衝撃吸収に最適です。そして浮遊素材。