通常のプラスチック製品の熱伝導率は0.15～0.22W/(m・K)の範囲が多いのに対し、PMIフォームの熱伝導率は0.01～0.04W/(m・K)の範囲が一般的です。通常のプラスチック製品よりも高いです。 15～50倍も低く、非常に優れた断熱性能を持っています。断熱フォーム製品に一般的に使用される樹脂には、硬質 PU、PF、尿素ホルムアルデヒド、PS などがあります。高温で使用する場合は品種の耐熱温度に注意して選定してください。

PS、PVCは低温で、PU、PFは高温で使用してください。尿素ホルムアルデヒドフォームは断熱性に優れ、難燃性、低価格、供給源が広いという利点があります。しかし、その高い脆性と重大な吸水性により、その幅広い用途に影響を及ぼします。現在では建物の断熱材として広く使用されており、住宅の熱損失を 70% 削減します。





PMIフォーム 高い比強度と高い比弾性率を持ち、引張、圧縮、曲げ、せん断などの強度と弾性率は、PVC、PU、PETなどの他の発泡体やバルサコア材料よりもはるかに優れています。等方性で、強度を向上させ、改善することができます。剛性、軽量化。高耐熱性：独特の架橋構造、イミド環構造を持ち、高温安定性と耐圧性があり、熱変形温度200℃、高温成形に適しています。真空オートクレーブ同時硬化成形プロセスにより、プロセス時間が短縮され、成形品の品質が向上します。生産効率が向上し、構造性能が向上します。

独立気泡率は95%～98%です。複合サンドイッチ構造に使用されており、ハニカムコア材料で発生する可能性のある吸湿と脱ガムの問題を回避し、安全性能を向上させ、耐用年数を延長します。高い密閉気孔率と耐水圧性を備えているため、水中浮力材として使用できます。独立気泡率が高く、気泡が細かく均一であるため、遮音性、断熱性、防湿性にも優れています。接着が容易: エポキシ、不飽和ポリエステル、その他の樹脂系に適しており、高い接着強度を備えています。

耐疲労性: 独特の分子構造により優れた耐疲労性を備えており、動的荷重がかかる複合サンドイッチ構造に特に適しています。誘電特性とアルミニウム同等性：低誘電率、低誘電損失、広い周波数範囲で優れた電気絶縁性を有しており、レーダー機器に適しています。アルミニウム相当量が低く、医療機器産業に適しています。加工が容易で、加熱により様々な曲面に曲げることができるため、設計の自由度が向上します。