PMIフォームラバー:

ゴムの一種。スポンジゴムとも呼ばれます。スポンジ状の多孔質構造を持つ加硫ゴム。開いた穴、閉じた穴、混合穴、微小穴があります。軟質ゴム、硬質ゴムの製品も製作可能です。軽量、柔らかく、柔軟性があり、熱が伝わりにくい。防振、衝撃緩和、断熱、遮音などの効果を持ちます。合成ゴムは耐油性、耐老化性、耐薬品性などの特性も備えており、自動車、航空機、化学、製薬業界などで広く使用されています。 。自動車、航空機、化学品、日用品などの業界で幅広く使用されており、断熱材、防音材、耐震材として使用されているほか、シートクッション、マットレス、医療機器、健康用品、スポーツ用品などにも使用されています。生ゴムに発泡剤（炭酸アンモニウム、尿素、アゾジイソブチロニトリルなど）を加えて製造したり、濃縮ラテックスを空気撹拌して加硫して製造することができます。

プラスチックフォーム:

これは発泡ポリスチレン (EPS) として知られる化学材料です。軽量、強度、衝撃吸収性、吸湿性が低く、成形が容易で耐水性、断熱性、低価格などの特性により、包装、断熱、防水、断熱、衝撃吸収などの分野で広く使用されています。 、今日世界で最も広く使用されているプラ​​スチックの1つです。これは、今日世界で最も広く使用されているプラ​​スチックの 1 つです。電化製品、計器、メーター、手工芸品、その他の壊れやすい貴重品の耐衝撃包装、ファストフードの包装などに使用できます。

違い: 材料が異なれば、特性や応用分野も異なります。

ポリウレタン一体型スキン PMI フォームとは何ですか?

セルフスキニングフォーム。インテグラルスキン成形フォームとも呼ばれます。このタイプのフォームは通常の半硬質フォームとは異なります。通常、PVCやABSなどのプラスチックの表面材にはポリウレタン（PU）半硬質フォームが使用され、その中にPU半硬質フォームを充填してサンドイッチ状の材料を形成し、装飾材料として使用されます。自動車や家具などの産業。

セルフスキニングフォームは、表面材料として他のプラスチックを使用せず、発泡成形品の発泡成分、つまり表面材料とフォームコア材料の一度の形成に依存します。言い換えれば、PU コンポーネントは、特殊なプロセスによって固体スキンを備えた単一のフォーム製品に形成されます。

その外皮は厚く、約ゼロ数ミリメートルから2.3mmで、その下の多孔質構造の前の強い皮です。外皮の密度は1000～1200kg/m3、コア層の密度は数百kg/m3です。 PU スキンの機械的特性はオレフィン プラスチック スキンと完全に同等であり、耐突き刺し性などの点でそれを超えるものもあります。現時点では、ソフト セルフスキニング PU スキンは非常に厚く、約数ミリメートルから 2.3 mm であり、強度に優れています。皮膚は多孔質構造の下にのみ存在します。

現在、ソフトセルフスキニングPUフォーム製品は、自動車のステアリングホイール、アームレスト、ヘッドレスト、自転車シート、オートバイシート、アームレストとヘッドレスト、ドアハンドル、バッフル、バンパーに使用されています。

ポリエステルタイプの PU 製品のほとんどは、履物業界であらゆる種類の革靴、ブーツ、鉱山用靴、乗馬ブーツなどの製造に使用されています。硬質自己接着レザー PU 製品は「構造フォーム」としても知られており、家具業界でドア、窓枠、テーブル、椅子、コンピューター、タイプライター、ピアノなどの頑丈で美しいフレームを製造したり、スポーツ分野で使用されたりします。スキー、サーフボードなどの用具に応用でき、その応用の見通しは非常に楽観的です。その応用の見通しは非常に楽観的です。