コアフォームへの応用:

コアフォームは固体プラスチック中に多数のガスの微細孔によって分散されたポリマー材料で、純粋なプラスチックよりも低密度、軽量、高比強度を形成し、衝撃荷重を吸収し、優れた衝撃吸収性を発揮します。遮音性能、熱伝導率が低く、断熱性に優れ、電気絶縁性、耐食性、防カビ性に優れています。ほぼすべての種類のプラスチックを発泡させることができ、発泡成形はプラスチック加工の重要な分野となっています。まず、液体または溶融プラスチックにガスを導入して微細孔を形成し、微細孔を一定の体積まで成長させます。次に、物理的または化学的手段によって微細孔構造が固定されます。発泡方法はガスの導入方法により機械的、物理的、化学的となります。

日常の生産において、最も一般的に使用されるコアフォームは化学発泡剤を使用した化学発泡剤です。 AC発泡剤、PVC発泡剤、OBSH発泡剤、シリコーン発泡剤などの一般的に使用される化学発泡剤。熱可塑性プラスチックは、化学発泡剤を使用して発泡させてフォームにすることができます。例えば、身近な発泡靴、つまり樹脂や可塑剤、発泡剤などを使った添加剤を射出成形機に流し込み、発泡剤の分解により材料を発泡させることに成功します。

発泡体は熱的特性、電気的特性、音響特性の点で優れた性能を有しており、かけがえのない効果を発揮します。したがって、断熱、吸音、耐震、誘電、浮遊などの材料として使用することができる。同時に、発泡体は強度と剛性を備えているため、金属および非金属パネルと接着してサンドイッチパネルを作ることができます。軸受構造製品の軸受部材として使用できると同時に、断熱、吸音、遮音、耐震等の効果も得られます。 1940 年に米国でコア フォームが使用され始めて以来、建設、航空、海洋、化学、機械、農業などの分野で広く使用されています。