芯材の発泡プラスチックは、固体プラスチック中に多数の気体の微細孔が分散して形成される高分子材料の一種です。幅。ほぼすべての種類のプラスチックをコアフォームにすることができ、発泡成形はプラスチック加工の重要な分野となっています。樹脂を主原料とし、内部に多数の微細な孔を持つプラスチック。

軽量、断熱、吸音、耐衝撃性、耐食性、軟質、硬質に優れ、断熱材、遮音材、包装材、自動車や船舶のシェルなどに広く使用されています。純粋なプラスチックと比較して、コア材料の発泡体は低密度、軽量、高比強度を有し、密度が増加するにつれて強度が増加し、衝撃荷重を吸収する能力があり、優れた緩衝および衝撃吸収性能、遮音および吸音性能、熱伝導性が低く、断熱性能が高く、電気絶縁性能、耐食性、防カビ性に優れています。柔軟な発泡プラスチックは弾性などに優れています。

内部に小さな穴がたくさんあるプラスチック。空気や二酸化炭素を導入して機械的に撹拌して発泡させる方法や、発泡剤を添加して化学的に調製することもできます。クローズドセルタイプとオープンセルタイプの2種類があります。独立気泡型は気孔が互いに独立しており、浮力を持っています。連続気泡型は気孔が互いにつながっており、浮力を持ちません。ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの樹脂を取り揃えております。断熱材や遮音材としても使用でき、用途は多岐にわたります。

かさ密度が非常に低いため、梱包重量が軽減され、輸送コストが削減されます。衝撃や振動のエネルギー吸収に優れており、緩衝・耐衝撃梱包に使用でき、製品の損傷を大幅に軽減します。温度や湿度の変化に対する適応力が高く、一般的な包装条件の要件を満たすことができます。吸水性、吸湿性が低く、化学的安定性に優れ、内容物を腐食せず、酸、アルカリなどの薬品に対して強い耐性を持っています。熱伝導率が低いため、アイスクリームカップ、ファーストフード容器、保温魚箱などの保温包装に使用できます。

成形プロセスは便利であり、成形、押出、射出などの成形方法により、さまざまな発泡パッド、発泡ブロック、シートなどを作成できます。発泡シートを熱成形することで各種ファストフード容器などの二次成形加工が容易です。さらに、フォームブロックは、それ自体で、または接着剤を使用して他の材料と結合して、さまざまなクッションパッドなどを作ることもできます。