1. オートクレーブ処理
片面はハードモールド、もう片面はソフトモールドとなっているのが特徴です。硬化した複合積層体は、オートクレーブ内の減圧と加圧によって加圧されます。 PMIフォームが共硬化プロセスを採用している場合、炭素繊維複合材料パネルの硬化とサンドイッチ構造コア材とパネルの接着が一度に完了します。 PMIフォームのギャップはハニカムのギャップよりも小さいため、パネルの硬化を十分にサポートでき、ハニカム構造パネルのようなテレグラフ効果はありません。

2. 成形工程
金型のコストは比較的高価ですが、複合材料の厚さとサイズを正確に確保でき、同時に滑らかな表面を備えた 2 つのコンポーネントを備えているという利点があります。通常、成形プロセスを使用する部品には、飛行制御部品、ヘリコプターのローター、スポーツ用品、医療用ベッドボードなどがあります。成形プロセスでは、フォームコアに一定量のしめしろを与えることにより、型締めおよ​​び硬化プロセス中にその締めしろがパネルの硬化に背圧を与えます。

PMI フォームの耐圧縮クリープ性は、背圧に変換される干渉量の前提および保証です。適切な締め代を設定することで、積層板の樹脂含有量、硬化システム、パネルの厚さに応じて背圧を調整できます。 、硬化圧力の要件を満たすため。

3. RTMプロセス
液体樹脂の射出は、比較的新しい最適化された製造プロセスです。 RTM テクノロジーの助けを借りて、高性能サンドイッチ構造コンポーネントが製造されます。現在、生産プロセスを簡素化し、製造コストを削減し、原材料の価格を節約するために、価格が比較的低く、品質が良いものが選択されています。クラッド性能の高い生地は量産性を実現し、部品は高品質プリプレグを使用した効果が得られます。

ハニカムの空隙に低粘度の注入樹脂が流入しないようにハニカムの空隙を封止すれば、ＲＴＭ製造工程におけるサンドイッチ材としてハニカムを選択することもできる。ただし、RTM プロセスを使用してサンドイッチ構造適合材料を製造する場合は、一般にフォームコア材料が使用されます。オートクレーブプロセスと同様に、コア材料も優れた圧縮クリープ耐性を備え、樹脂射出圧力と射出温度の要件を満たす必要があります。