高温耐性発泡体の物理的原理: 多くの場合、低沸点の炭化水素またはハロゲン化炭化水素がプラスチックに溶解します。加熱するとプラスチックが柔らかくなり、溶けた液体が蒸発して膨張し、発泡します。例えば、ポリスチレンフォームは、スチレンの懸濁重合中にペンタンをモノマーに溶解することによって、または加熱および加圧下でビーズに重合されたポリスチレン樹脂をペンタンで処理して、いわゆる発泡ポリスチレンビーズを製造することによって調製することができる。

ビーズを熱水または蒸気中で予備発泡させた後、金型に入れて蒸気を通すことで予備発泡粒子が膨張し、粒子同士が融着します。冷却後、金型キャビティと同じ形状の製品が得られます。芯材の発泡プラスチック 梱包材の断熱材や耐衝撃材として広く使用されています。また、押出成形法を用いることもできる。この場合、発泡性ビーズを用いて発泡させてシート状に押し出すことを一度に行うことができる。

通常のポリスチレンペレットも使用でき、ハロゲン化炭化水素を押出機の適切な部分に添加して、プラスチック溶融物と均一に混合します。材料がマシンヘッドから離れると、膨張して発泡します。押出成形法はシートやプレートの製造によく使用され、シートを真空成形した後、食品包装箱やトレイを製造することができます。ポリエチレンも同様の方法で押出発泡製品を製造するために使用できます。ガスを導入する物理的方法としては、溶解法や中空微小球法などがある。

溶解法とは、塩、デンプンなどの可溶性物質を樹脂と混合して製品を形成し、その後水に入れて繰り返し処理して可溶性物質を溶解し、連続気泡フォーム製品を得る方法です。主にフィルター材として使用されます。中空微小球法は、溶融温度の高い中空ガラス微小球体を溶融プラスチックと混合する方法です。ガラス微小球が壊れない成形条件下で、特殊な独立気泡フォームを製造できます。