PMI 構造フォームは、圧縮クリープに対する優れた耐性を備えています。 PMI フォームの比強度と比剛性により、材料は優れた性能を発揮します。 PMI フォームは圧縮耐性と耐クリープ性を備えているため、材料の加工性能も優れています。一般に、フォームサンドイッチ構造の場合、次のプロセスを使用できます。

成形プロセス: 成形プロセスは金型コストが比較的高いという特徴があり、複合材料の厚さとサイズを正確に確保でき、滑らかな 2 つの表面を持つ部品を同時に提供できるという利点があります。通常、成形プロセスを使用するコンポーネントには、飛行制御コンポーネント、ヘリコプターのローター、スポーツ用品、医療用ベッド プレートなどがあります。成形プロセスでは、フォームコア材料に一定量のしめしろを与えることにより、型締め硬化プロセス中にその締めしろがパネルの硬化に逆圧力を与えます。 PMI フォームの耐圧縮クリープ性は、干渉を背圧に変換するための前提および保証です。ラミネートの樹脂含有量、硬化システム、パネルの厚さ、背圧に応じて調整できます。硬化圧力の要件を満たします。

オートクレーブ工程：オートクレーブ工程はハードモールドとソフトモールド（真空バッグ）に特徴があります。硬化中の複合積層体は、オートクレーブ内の真空引きと加圧によって加圧されます。共硬化プロセス、つまり炭素繊維複合パネルの硬化を使用すると、サンドイッチ構造コア材料とパネルの接着が一度に完了します。 PMI フォームはハニカムよりも空隙が小さく、ハニカム パネルのテレグラフ効果を発生させることなく、パネルの硬化を適切にサポートします。