1. 接着加圧成形

この方法は廃ポリ塩化エステルをリサイクルする最も一般的な方法です。ポイントは、まず廃ポリウレタン硬質フォームを薄く砕きます。ポリウレタン系接着剤などを塗布し、水蒸気などの高温ガスを直接導入してポリウレタン系接着剤を溶融または溶解させ、粉末状の廃ポリウレタンを接着し、加圧硬化して一定の発泡体とする。形。硬質ポリウレタンフォーム廃棄物には主に 2 種類あります。1 つは冷蔵庫や冷蔵倉庫に代表されるポリウレタン硬質フォームであり、他のハイブリッドは含まれません。もう一つは、断熱サンドイッチパネルによって製造された硬質ポリウレタンフォームの廃棄物です。マルチファイバーまたは金属フェイスストックはブレンドです。リサイクルプロセスにはいくつかの違いがあります。

廃断熱サンドイッチパネルのポリウレタンフォームは、約 70% のポリウレタンフォーム、25% の繊維 (屋根断熱パネルなど)、3% のアルミ箔、および 2% のガラス繊維で構成されており、スクリーニングが困難です。ポリエーテルポリオールに直接充填剤として使用すると、ポリオールの粘度が急激に上昇し、わずか4％ではペースト状になって使用できません。接着プロセスの使用は実行可能なプロセスです。硬質ポリウレタンフォームサンドイッチ廃棄物を約 12.7 mm の小片に粉砕した後、約 6% のポリフェニルポリメチルポリイソシアネート (PMDI) 接着剤を加え、ロータリーミキサーで混合します (即時定量接着剤) スプレーを壊れたフォームシートに連続的にスプレーしました)。約１７６℃、約６分間で厚さ約１２．７ｍｍのシートに成形する。ボードの内部結合強度、曲げ強度、硬度、糸強度は木質パーティクルボードよりも優れており、耐水性と寸法安定性はすべての木製ボードをはるかに上回っています。

同じ密度の場合、硬質ポリウレタンフォーム板の剛性は木質パーティクルボードよりも劣ります。安価な木質繊維、再生古紙片、木材チップを添加して剛性を高め、規格要件を満たすことが可能です。例: ポプラの破片と 3% PMD1 接着剤を混合してコアを形成します。外層は硬質ポリウレタンフォームの破片と 6% PMDI 接着剤でワンステップで作られており、規格の要件を満たすことができます。成形プレートは滑らかな表面と優れた耐湿性を備えており、屋外屋内家具に最適なプレートです。潜在的な市場は十分にあります。この方法の最大の欠点は、再生 PMI フォーム製品の性能が低下することです。家具や自動車の内張りなどの低級部品にのみ適しています。適用範囲が狭く、手続きが煩雑で、労力が多く、経済的価値は高くありません。

2. フィラーとして使用

廃硬質ポリウレタンフォーム粉末は、屋根断熱層などのポリウレタン建材の充填材として一般的に使用され、屋根表面の最下層にセメント、砂、水と廃硬質ポリウレタンフォーム粉末を混合し、断熱特性を向上させます。材料 軽量で優れており（廃硬質ポリウレタンフォームを添加せずにセメント層の密度の約1/2）、釘打ちが可能な材料です。

3. 押出成形

押出成形とは、熱力学によって分子鎖を中程度の長さの鎖に変換し、PU素材を高強度と高硬度に適した柔らかいプラスチック素材に変換することです。ただし、高い破断点伸びを必要としないプラスチック部品。軟質微多孔質 PMI フォーム廃棄物は、粉末に粉砕し、熱可塑性ポリウレタンに配合し、押出成形機で造粒し、射出成形法によりソールなどの製品を製造することができる。

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