発酵プロセスにおける泡の成長と減少の法則によると、PMI 泡を制御するには 2 つの方法があります。 1 つは、泡立ちやすい培地の添加量を減らすか徐々に増やすなど培地の組成を調整し、pH、温度、通気量などの特定の培養条件を変更することにより、泡形成の可能性を減らすことです。 、撹拌速度、または発酵プロセスを変更して制御します。

機械的脱泡の利点は、発酵ブロスに異物を導入する必要がなく、原材料を節約し、汚染の可能性を減らし、下流の抽出プロセスの負担を増加させないことです。 ただし、PMI フォームの効果は、多くの場合、消泡剤ほど早くも信頼性もありません。特定の機器が必要であり、一定量の電力を消費します。最大の欠点は、泡の発生を根本的になくすことができないため、消泡の補助的な方法として使用されることが多いです。

機械的脱泡は、強い機械的振動や圧力変化を利用して気泡を破壊して除去する物理的脱泡方法です。 消泡装置はタンクの内部または外部に設置できます。タンク内の撹拌軸上部に消泡パドルを設置し、サイクロンの遠心力作用により泡を破砕することができます。消泡効果を高めるために、消泡ローターに少量の消泡剤を添加することもできます。タンク外方式とは、タンク外に泡を抜き取り、ノズルの加速度や遠心力により泡を破った後、液体を発酵タンクに戻す方式です。