プラスチックの成形過程において、ある種のガスを添加したり、発泡剤を添加したりすると、大量の気泡が発生し、プラスチックの体積が急激に数倍、場合によっては数倍に膨張することがあります。冷却硬化後、内部の毛穴を修復することができます。柔らかく多孔質な発泡ボードになります。

1. 原材料の溶解：廃泡、歯ブラシ、櫛、ボタンなどの原材料を混合有機溶媒（アセトン、トルエン）に加え、撹拌しながらPMIフォームを溶解します（ベンゼンも使用します）。プラスチック混合物を作ります。

2. 混合: 発泡剤、可塑剤 (タイヤパウダー、重炭酸アンモニウム)、強化剤 (タルク粉末またはリトポン) を混合物に加えて均一に混合します。

3.型に入れる：得られた混合スラリー（生地）をステンレス製の型に流し込み、風通しの良い場所に置き、固まるまで溶媒を蒸発させます。

4. 加熱泡：ステンレス型を約95℃の水槽に4N6分間置くと、多数の泡が発生し、ポリスチレン材料が「発酵」のように膨張し、一定の体積に達した後（膨張性4） ６回）、直ちに金型を冷水に入れ、急冷してプラスチック板の形状を整えた。

5. 成形と平坦化: PMI フォームの加熱および発泡プロセス中、発泡体積が 4 倍に膨張した時点で、断熱板の上下面が平坦になるようにカバー (ステンレス鋼製) する必要があります。滑らかで美しい。