コアフォームの化学原理は 2 つのカテゴリに分類できます。

加熱するとガスを発生する化学発泡剤が使用されます。アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、N,N'-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、炭酸水素ナトリウムなどの一般的に使用される化学発泡剤。多くの熱可塑性プラスチックはこの方法で発泡体にすることができます。たとえば、PVC フォームシューズは、樹脂、可塑剤、発泡剤、その他の添加剤を射出成形機に入れて作られます。バレル内で発泡剤が分解され、金型内で材料が発泡します。 。発泡人工皮革に発泡剤を混ぜて塩ビペーストにし、生地上で削り取るかカレンダー加工し、連続的にトンネル加熱炉に通して可塑化・溶融し、発泡剤が分解・発泡し、冷却します。表面仕上げ、すなわち発泡人工皮革製。硬質ポリ塩化ビニルの低発泡シート、パイプ、または異形品は、押出成形によって形成されます。発泡剤はバレル内で分解されます。材料がマシンヘッドから離れると、圧力が常圧まで下がり、溶存ガスが膨張して発泡します。構造発泡物品を得るために、発泡プロセスは冷却および硬化プロセスと適切に調和されます。

代表的な例としては、ポリウレタンフォームの重合過程で副生するガスが挙げられます。イソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルとを重縮合反応させると、イソシアネートの一部が水、水酸基、カルボキシル基と反応して二酸化炭素が生成する。ガス発生速度と重縮合反応速度を適切に調整すれば、セルが非常に均一な高発泡製品を製造することができます。ポリウレタンフォームには、シートクッション、ソファクッション、吸音材、フィルター材などとして広く使用されているソフトオープンタイプのスポンジと2種類があります。硬質閉穴タイプは絶縁、断熱、衝撃吸収、浮遊材料に最適です。