PMIフォームは、メタクリル酸・メタクリロニトリル共重合体シートを加熱発泡させることにより製造されます。共重合シートを発泡させる過程で、共重合体はポリメタクリルイミドに変換されます。発泡温度は170℃以上ですが、密度や機種によって異なります。線形弾性状態では、発泡体が液体部材から作られている場合、ポリウレタンフォームなどの発泡体が多く、表面張力によって材料が端に向かって引っ張られ、セル面全体に膜だけが残るため、容易に行うことができます。破裂する。

したがって、フォームは最初は独立気泡を持っていますが、その剛性は完全にセルとエッジに由来しており、その弾性率は連続気泡フォームの弾性率と同等です。しかし、PMI フォームの細孔表面は実際の固体部分で構成されており、これらの細孔表面が多孔質体の剛性を高めます。独立気泡フォームの圧縮変形メカニズムは、気泡壁の曲げ、端部の収縮と膜の伸長、および封入ガスの圧力の 3 つの部分で構成されます。

PMI 構造フォームの強度は相対密度に関係しており、さらに重要なことに、セルの端に含まれる固体の体積分率、つまりセル端の材料の比率に関係していることがわかります。発泡構造内の発泡材料に。フォーム材料のより悪い形式は完全に連続気泡のフォーム材料であり、すべての材料は細孔の端に棒状に分布しており、細孔の端に含まれる固体の体積分率は 1 に等しくなります。

PMI 発泡材料の良好な分布形態は、すべての発泡材料が細孔のセル壁の位置に位置することです。このとき、セルの端に含まれる固体の体積分率は０となり、相対降伏強度は相対密度に比例する。したがって、比較的低い値が予想されます。 ROHACELL (RC) のセルエッジに含まれる固体の体積分率は、他の構造用フォームよりも低くなります。この比率の範囲は 0.80 までです。

このことから、セルの端に含まれる固形分の体積分率を減らすための新しい製造プロセスを開発することによって、より高い比せん断強度を備えた発泡体が得られることがわかります。発泡樹脂製造時のせん断強度を向上させます。細孔のサイズは、亀裂の伝播または不安定性の臨界直径よりも小さい。フォームは棒状の補強材で補強されています。