PMI フォーム包装のパフォーマンス上の利点:

PMI フォームパッケージは、リニアポリマーよりも高い機械的強度、耐熱性、耐溶剤性、化学的安定性、プラスチック部品の形状安定性を備えているため、強度、温度、クリープなどのいくつかのペアにおいて、より高い要件が必要な場合にはボディポリマーが使用されます。広く使われています。特定の熱可塑性ポリマーフォーム包装材の性能を向上させ、特定の特別な性能要件を満たすために、放射線架橋 (物理的架橋) を使用して分子鎖間に特定の架橋構造を生成することができます。例えば、高密度ポリエチレンの長期使用温度は約100℃ですが、放射線架橋後は使用温度を135℃まで上げることができます（嫌気条件下では200～300℃まで）。架橋反応を完了させます。

樹脂を主原料としたプラスチックは、内部に無数の微細な孔を持っています。軽量、断熱性、吸音性、耐衝撃性、耐腐食性に優れています。ソフトな点とハードな点があります。断熱材、防音材、梱包材、自動車や船舶のシェルなどに広く使用されています。内部に小さな穴がたくさんあるプラスチック。機械的に撹拌しながら空気や二酸化炭素を吹き込みながら製造する機械的方法と、化学的方法（発泡剤を添加する）によって作られます。独立気泡型と連続気泡型の2種類があります。独立気泡型は気孔が互いに独立しており、浮力を持っています。連続気泡型は気孔同士が浮力なくつながっています。ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの樹脂製が可能です。断熱材や遮音材としても使用でき、幅広い用途に使用できます。

発泡プラスチックは、固体プラスチック中に分散した多数の気体の微細孔によって形成されるポリマー材料の一種です。軽量、断熱、吸音、衝撃吸収などの特性を持ち、誘電特性もマトリックス樹脂に比べて優れています。幅広い用途があります。ほぼすべての種類のプラスチックを PMI 発泡プラスチックにすることができます。発泡成形はプラスチック加工の重要な分野となっています。 1960年代に開発された構造用発泡プラスチックは、コアの発泡とスキン層の非発泡を特徴としています。彼らは内側も外側もタ​​フです。比強度（単位質量あたりの強度）が高く、材料消費量が少なく、木材の代替として広く使用されています。建設および家具業界で使用されます。