PMI フォーム製品には、細孔、粗細孔、超細孔の 3 つのカテゴリがあります。 PMIフォームは高性能複合コア材料として使用され、プロセスを簡素化し、プロセスを短縮し、ハニカムコア材料の粗い気孔、容易な吸湿性、容易な剥離の問題を解決し、低強度と低強度の問題を解決します。一般的なフォームコア材料の弾性率。耐熱性が低く、耐熱性が低い。性能上の利点は次のとおりです。 高い機械的特性: 高比強度、高比弾性率、引張強度、圧縮、曲げ、せん断、その他の強度と弾性率は、PVC、PU、PET などの他の発泡体や軽量よりもはるかに優れています。ウッドコア材料が等方性であるため、強度が向上し、剛性が向上し、重量が軽減されます。

高耐熱性：独自の架橋構造、イミドリング構造、高温安定性と耐圧性、熱変形温度200℃、高温成形または真空オートクレーブ共硬化成形プロセスに適しており、プロセス時間の短縮、生産効率の向上、構造性能を向上させる。高い独立気孔率: 複合サンドイッチ構造に使用される独立気泡率 95% ～ 98% は、ハニカムコア材料で発生する可能性のある吸湿と脱ガムの問題を回避し、安全性能を向上させ、耐用年数を延長します。 。 PMIフォームは独立気泡率が高く耐水圧に優れているため、水中浮力材として使用できます。独立気泡率が高く、気泡が細かく均一であるため、遮音性、断熱性、防湿性にも優れています。接着容易：エポキシ、不飽和ポリエステルなどの各種樹脂系に適応し、高い接着強度を有します。

加工の利便性: 機械加工が容易。加熱条件下で様々な曲面に曲げることができるため、設計の自由度が向上します。耐疲労性: 独特の分子構造により良好な耐疲労性が得られ、特に動的荷重に適しています。 複合サンドイッチ構造。誘電特性とアルミニウム同等物: 低い誘電率、広い周波数範囲にわたって低い誘電損失、良好な電気絶縁性を備えた PMI フォーム、レーダー機器に適しています。アルミニウム相当量が低く、医療機器業界に適しています。