1.金型をクランプし、金型の表面温度が融点に達するまで金型を予熱します。原料がフィードガンを通って金型に入るようにフィードします。蒸気を金型に通し、蒸気を上から下に流すことで蒸気室から空気を押し出し、凝縮水を流出させます。このプロセス中に、上部の蒸気入口バルブと下部の凝縮水排出バルブを開きます。横方向の蒸気は、蒸気を蒸気室の一方の側から原料に一掃し、原料を貫通して反対側に到達します。このとき、片側のドレン弁を閉じ、蒸気入口弁を開けてください。

2.同時に反対側の蒸気入口弁を閉じ、復水弁を開けると蒸気が反対方向から排出されます。金型に薄いフランジがある場合は、フランジ内に閉じ込められた材料も溶かすことができるように、蒸気がフランジの周りを通過する必要があります。蒸気を横に通した後、圧力維持や両面蒸らしなどの工程を経る必要があります。このプロセス中に、蒸気入口バルブを開き、凝縮水ドレンバルブを閉じて、圧力が徐々にピークに達するようにします。





3. 蒸気導入後の金型内の温度は通常140℃になります。製品をスムーズに離型するには、金型温度を 70°C まで下げる必要があります。内部圧力が解放され、温度が離型許容温度まで低下すると、離型操作を実行できます。乾燥させて形を整えます。通常、乾燥温度は60℃～80℃に設定され、乾燥室は乾燥した状態に保ち、換気をよくしてください。

4. コアフォームにはハードとソフトの 2 種類があります。硬質フォームは室温では、フォームを構成するポリマーが結晶または非晶質の状態にあり、そのガラス転移温度が常温よりも高いため、常温ではフォームの質感が硬くなります。軟質フォームとは、フォームを構成するポリマーの融点が常温より低い、または非晶質ポリマーのガラス転移温度が常温より低く、常温では柔らかい材料である。

5. 半硬質または半軟質フォーム。上記 2 つのカテゴリの中間のフォームです。泡はまた、低発泡性と高発泡性の 2 つのカテゴリーに分類できます。通常、発泡倍率（発泡前に対する発泡後の体積増加の倍数）を低発泡、発泡倍率が５を超えるものを高発泡といいます。