コア発泡プラスチックの化学原理は、次の 2 つのカテゴリに分類できます。

① 化学発泡剤を使用しており、加熱すると分解してガスを発生します。アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、N,N'-ジニトロソペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウムなどの一般的に使用される化学発泡剤。多くの熱可塑性プラスチックをこの方法で発泡させることができます。

たとえば、ポリ塩化ビニルフォームシューズは、樹脂、可塑剤、発泡剤、その他の添加剤で作られ、射出成形機に入れられます。バレル内で発泡剤が分解され、金型内で材料が発泡します。 。

発泡人工皮革は、ポリ塩化ビニルペーストに発泡剤を混合し、生地に塗りつけるかカレンダーをかけ、連続的にトンネル加熱炉を通過させます。発泡人工皮革を入手してください。硬質PVCの低発泡シート、パイプ、または異形材は押出成形によって形成されます。発泡剤はバレル内で分解されます。材料がマシンヘッドから離れると、圧力が常圧に下がり、ガスが溶解して膨張し、発泡します。発泡プロセスと冷却および硬化プロセスを適切に調整すると、構造発泡製品を得ることができます。

②重合過程で副生するガスを利用するもので、代表例はポリウレタンフォームです。イソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルが重縮合反応を起こすと、一部のイソシアネートは水、ヒドロキシル基、またはカルボキシル基と反応して二酸化炭素を生成します。ガス発生速度と重縮合反応速度を適切に調整することで、非常に均一な気泡を有する高発泡製品を製造することができます。

ポリウレタンフォームには2種類あります。スポンジのように柔らかい連続気泡タイプで、各種シートやソファのシートクッションや吸音・濾過材として広く使用されています。硬質独立気泡タイプなので保温・断熱・衝撃吸収に最適です。と浮遊素材。