コア発泡プラスチックの化学原理の分類:

1. ポリウレタンフォームなどの重合プロセス中の副生ガス。イソシアネートとポリエステルまたはポリエーテルが重縮合反応する際、イソシアネートの一部が水、ヒドロキシル、またはカルボキシルと反応して二酸化炭素を生成します。ガス放出速度と重縮合反応速度を適切に調整すれば、セルが非常に均一な高発泡製品を製造することができます。ポリウレタンフォームには、スポンジ状の柔らかい連続気泡の2種類があり、各種シートやソファのクッション、吸音材やフィルター材として広く使用されています。硬質独立気泡タイプは断熱・絶縁・衝撃吸収・浮遊材に最適です。

2. コアフォームには化学発泡剤が使用されており、加熱するとガスを放出します。たとえば、PVC フォームシューは、樹脂、可塑剤、発泡剤、その他の添加剤を射出成形機に投入し、バレル内で発泡剤が分解され、金型内で材料が発泡します。発泡人工皮革は、ポリ塩化ビニルペーストに発泡剤を混合し、布地にこすったりカレンダーをかけたりして、連続的にトンネル加熱炉を通過させ、材料を可塑化および溶融させ、冷却および表面仕上げ後に発泡剤が分解して発泡します。発泡人工皮革を入手してください。

硬質PVCの低発泡シート、パイプ、または異形材は押出成形によって形成されます。発泡剤はバレル内で分解します。材料がヘッドから離れると、圧力は常圧まで下がります。気体に溶けると膨張して発泡します。発泡プロセスが冷却および成形プロセスと適切に一致すると、構造コアフォームを得ることができます。