ワイヤレス充電の Qi 規格の現在の周波数は 100 ～ 200k です。この周波数では、ナノ結晶の透磁率はコバルトベースのアモルファスの透磁率に非常に近く、鉄ベースのアモルファスやフェライトの透磁率よりも大幅に高くなります。逆に損失は鉄系アモルファスやフェライトに比べて大幅に低くなります。

ナノクリスタルは温度用途でも利点があります。ナノクリスタルは、コバルトベースのアモルファスやフェライトよりも適用温度が広いだけでなく、-40℃～120℃の範囲での安定性もフェライトよりも大幅に優れています。

ナノクリスタルには、磁性材料の設計において明らかな利点もあります。 ナノクリスタルは、透磁率と反飽和磁場の方向性を制御できます。ナノクリスタルの透過率は1,000～30,000の範囲で任意に調整可能です。磁性材料の設計では、特定の動作電流下で磁気飽和に達しないことが必要です。磁気飽和に達すると動作しなくなります。ナノ結晶の調整可能な反飽和磁場は30~350A/mに達し、ワイヤレス充電の適用範囲がさらに広がります。

いくつかの鉄ベースのナノ結晶と、鉄ベースのアモルファス、コバルトベースのアモルファスおよびフェライトとの比較: 飽和磁束密度: 鉄ベースのナノクリスタルは、鉄ベースのアモルファス アモルファスおよびフェライトよりわずかに低いことを除いて、コバルトベースよりも大幅に優れています。

ナノ結晶は保磁力、初透磁率、飽和磁歪係数、キュリー温度、性能変化率の点で他の材料よりも優れています。したがって、ナノ結晶は最良の軟磁性材料です。

ナノ結晶の開発動向

電子製品が高周波、省エネ、小型、集積化の方向に発展するにつれて、適用頻度も増加しており、ストリップは世代ごとに更新されています。厚さ22～30μmのオリジナルの伝統的なテープ製造プロセス（現在の国内生産レベル）から、現在、テープは第3世代、第4世代に発展しています。高度なテープ製造プロセス (国際先進生産レベル) により、14 ～ 22 μm を実現できます。そして、より細いベルトを作る技術を習得しました。ナノ結晶リボンの開発トレンドは極薄リボンです。

極薄ナノ結晶リボンの特性: リボンが薄ければ薄いほど、損失は低くなります。

磁性導電シートの量産プロセスを改革しました。 2015 年に磁性導電シートが量産されて以来、プロセスは変化を続け、シートからコイルへと徐々に移行し、生産効率を大幅に向上させ、需要の増大に応えています。