1. 金型をクランプし、金型の表面温度が融点に達するように金型を予熱します。原料が材料ガンから金型に入るように供給します。

2. 蒸気は 3 つのステップで金型に導入されます。 スチームフラッシング: 蒸気を上から下にフラッシングして蒸気室から空気を排出し、凝縮水を流出させます。このプロセスでは、上部の蒸気入口バルブと下部の凝縮水排出バルブを開きます。横方向スチーム: 蒸気室の片側から原料に蒸気を送り込み、原料に浸透して反対側に到達します。この時点で、片側の凝縮水バルブを閉じ、蒸気入口バルブを開きます。同時に反対側の蒸気入口弁が閉じられ、復水弁が開き、蒸気が反対方向から排出されます。金型に薄いフランジがある場合は、フランジの内側に挟まれた材料も蒸せるように、フランジの周りに蒸気を通すことが好ましい。圧力は維持されます。蒸気が横に通過した後、圧力を維持するか、2倍にする必要があります。表面のスチーム加工。このプロセス中に、蒸気入口バルブが開き、凝縮水ドレンバルブが閉じて圧力が徐々に上昇します。

3. 冷却。蒸気導入後の金型内の温度は通常140℃に達します。コアフォームの脱型をスムーズに行うには、金型温度を 70 °C まで下げる必要があります。

4. 脱型。内部圧力が解放され、温度が許容解放温度まで下がると、離型操作を実行できます。乾燥させて形を整えます。一般に、乾燥温度は60℃〜80℃に設定され、乾燥室は乾燥した状態に保たれ、換気状態が良好である必要があります。