高性能コア材料フォームの市場シェアは、輸送、エレクトロニクス、ヘルスケア、産業機器、消費者機器、建設、ブーツ、スポーツ製品などで徐々に拡大しています。その主な理由は、このプラスチックの軽量性と従来のフォームのクッション性と、高い強度、耐熱性、難燃性、減衰特性、耐薬品性、生物学的不活性にあります。

コア材料の発泡高性能発泡ポリマーには、ポリウレタン、ポリオレフィン、シロキサン、フッ素ポリマー、ベンゼンポリマー、およびその他のエンジニアリングポリマーが含まれます。これらの材料の中には、優れた機械的特性、耐熱性、化学的安定性を備えたものもあります。他の材料は、材料の性能を向上させるために、分子鎖の化学修飾、架橋処理、または特殊なフィラーの添加を使用します。コア材料の発泡高性能発泡材料は、化学発泡剤や物理発泡剤の使用などの標準的な方法で焼成されます。

高性能発泡材料は、非発泡プラスチック、金属、天然ゴムまたは合成ゴムよりも競争力があります。発泡材料は、ガスケット、シーリング製品、熱シールド、衝撃および振動ガスケット、補助機器、EMI/RFI電磁シールド装置に適用できます。実際のところ、高機能発泡材料の正確な定義はなく、その製品の市場シェアを推定することは困難です。

適切な高温処理の後、複合材料は高温硬化プロセスの要件に耐えることができるため、フォームは航空分野で広く使用されています。中密度フォームは優れた圧縮クリープ特性を備えており、120℃～180℃の温度および0.3～0.5MPaの圧力でオートクレーブ滅菌することができます。 PMIフォーム 通常のプリプレグ硬化プロセスのクリープ性能要件を満たすことができ、サンドイッチ構造の同時硬化を実現できます。航空宇宙材料としての PMI フォームは、基本的に同じ孔径を持つ均一な硬質独立気泡フォームです。