ポリメタクリルイミド (PMI) フォームは、1962 年にドイツの Rom 社 (Degussa の前身) によって開発され、1971 年代に工業化され、1972 年に航空分野で使用されました。現在、PMI フォームの応用分野は広範囲にわたり、家庭内の他の機関でも使用されています。近年、海外でもこの高機能フォームの研究開発が始まっています。

同じ密度において、PMI フォームは他のポリマー フォームよりも高い圧縮強度と剛性、優れた高温耐性と耐湿性、および高温クリープに対する優れた耐性と寸法安定性を備えています。高温での耐熱性と優れた耐クリープ性により、炭素繊維/エポキシ、炭素繊維/ダブルホースレジン複合材料の高温硬化条件に耐えることができ、フォームコアとプリプレグの同時硬化を実現します。複合発泡サンドイッチ構造の製造に広く使用されています。また、ポリメタクリルイミド発泡体は固体発泡法により製造されるため、独立気泡率が高く、細孔径分布が均一であり、吸湿率が低い。上記の性能特性により、航空宇宙、航空、船舶、高速鉄道、風力発電などの多くの技術分野での幅広い応用が期待されています。

国内外の市場を通じて、デグサの現在のロハセルは依然として独占的な地位にあります。 ROHACELL のモデルと適用分野は次のとおりです。

ROHACELLモデルアプリケーション

IGは主にスポーツ用品、医療用ベッドボード、ファンブレード、オーディオスピーカーに使用されています。ロハセルの中で最もよく使われるタイプです。

IG-Fの機械的特性は基本的にROHACELLIGと同じであり、細孔はより小さくなります。

A 航空宇宙産業で使用され、最大 130℃/0.35 Mpa までの同時硬化プロセス温度圧力で、中温硬化エポキシ プリプレグと同時硬化可能

WF は航空宇宙産業で使用されます。共硬化プロセス温度は 180℃/0.7 MPa に達することができ、高温硬化エポキシ プリプレグとの共硬化が可能です。

XT 高温耐性製品、共硬化プロセス温度圧力最大 190C/0.7 MPa、BMI 樹脂プリプレグと共硬化可能

RISTは構造材料として樹脂射出工程に適しています

RIMA は加工助剤として樹脂射出プロセスに適しています

鉄道機関車・船舶・小型航空機用S耐火タイプ

HF は主にアンテナ、レドーム、医療用に使用されます。

EC には共重合体プレートの製造中に炭素粉末が添加されるため、フォームはレーダー波を吸収することができ、ステルス性が要求されるサンドイッチ構造に適しています。