PMI フォーム構造の特性の分析:

ポリメタクリルイミド (PMI) フォームは、100% 独立気泡構造を持つ架橋硬質構造フォーム材料です。均一に架橋された細孔壁構造により、優れた構造安定性と優れた機械的特性が得られます。分子主鎖は鎖状であり、分子側鎖にはイミド構造を有する発泡体が含まれており、様々な方法で製造することができる。最高の強度と剛性（180～240℃）を備えた耐熱フォームであり、中高温高圧硬化やプリプレグプロセスの要求に対応します。

各種樹脂との相溶性が良く、高性能サンドイッチ構造の芯材として適しています。ハニカム構造を置き換えることができ、等方性です。さまざまな複雑な断面形状を容易に加工できます。フロンを含まない環境に優しい素材です。その耐火性は、FAR 25.853 や AITM などの関連規格を満たしています。これは、高性能ポリマー構造フォームの最新開発を表しています。現在、PMIフォームは航空宇宙、航空、軍事、海洋、自動車、鉄道機関車の製造、レーダー、アンテナなどの分野で広く使用されています。

PMI フォームの特性: 100% 独立気泡構造および等方性。優れた耐熱性、熱変形温度は180〜240℃。優れた機械的特性、高い比強度、高い比弾性率、さまざまなフォームの中で中程度が最高。面接触で、優れた圧縮クリープ性能を備えています。高温オートクレーブ成形（180～230℃、0.5～0.7MPa）、真空パッケージによる加熱（180～230℃、数Pa）が可能 溶融射出成形による一括同時硬化も可能フォームサンドイッチとプリプレグの;フロンとハロゲンは含まれていません。優れた耐火性能、非毒性、低煙。各種樹脂系との相溶性が良好です。

優れた誘電特性：誘電率は1.05～1.13、損失正接は(1～18)×10-3。 2～26の周波数範囲では誘電率や誘電損失の変化が少なく、広帯域安定性が良好なため、レーダーやレドームの製造に非常に適しています。 PMIフォームは、比重が小さく、高温耐性があり、誘電率と損失が低く、圧縮強度が高く、比強度が高く、耐疲労性と耐クリープ性に優れているなどの利点があり、プリプレグによる一段階硬化プロセスを実現できます。同じ発泡密度で異なる曲面形状の製品を加熱成形することで、二次加工性能に優れています。 PMI フォームの強度と剛性は、すべてのフォームの中で最高です。 PMI フォームは、その優れた総合性能により、大型旅客機や輸送機、戦闘機、ヘリコプター、高速列車、風力タービンのブレード、人工衛星や打ち上げロケット、スポーツ機器や医療機器などに広く使用されています。 PMIフォームを芯材として使用する場合、スクリンプ法、ファイバーワインディング法、加圧鋳造法により複合材料を製造できます。